Fallstudie zu perforierten Metalltabletts für Kleingetriebe

Inhaltsverzeichnis

1. Fallhintergrund

2. Produkte des Kunden

3. Anforderungen des Kunden

4. Schwieriger Punkt

5. Designlösung

6. Anzeige und Bestätigung der fertigen Probe

7. Projektbewertung

8. Referenzwert für Sie

Fallhintergrund

Anfang November 2024 wandte sich ein Kunde an AUKE mit einem besonderen Bedarf an Metallschalen, die speziell für die Aufnahme kleiner Zahnräder entwickelt wurden. Er kommt von einem von Deutschland finanzierten Unternehmen in China, das Autoteile herstellt, und ist für den Einkauf verantwortlich. Er erzählte uns, dass er unser Unternehmen schon lange verfolge und erfuhr, dass AUKE schon lange mit seinen Kollegen zusammenarbeite, sodass er glaubte, dass wir in der Lage seien, ein passgenaues Tablett für ihn zu entwerfen.

Produkte des Kunden Kleine Zahnräder mit Abmessungen von 24 mm Höhe und unterteilt in drei Segmente – zwei symmetrische Außensegmente und ein Mittelsegment mit geripptem Zahnraddesign.
Anforderungen Eine Metallablage für 352 kleine Zahnräder Tabletts müssen stapelbar sein Gesamtgewicht des Tabletts: 3 kg Leicht manuell anzuheben
Schwieriger Punkt Bewahrt die Integrität der Zahnräder und bietet gleichzeitig eine robuste Lösung für die Stapelbarkeit Dadurch wird sichergestellt, dass zwei Drittel jedes Teils beim Stapeln übereinander unkomprimiert bleiben Die auf dem Markt erhältlichen Tabletts unterstützten entweder keine ausreichende Stapelung oder beeinträchtigten die Sicherheit und Integrität der enthaltenen Komponenten. Daher bestand das Ziel des Kunden nicht nur darin, diese Tabletts in einer Produktionslinie einzusetzen, sondern auch die Effizienz aufrechtzuerhalten und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Zahnräder sowohl beim Transport als auch bei der Lagerung unbeschädigt bleiben.

Designlösung

Mit über zehn Jahren Erfahrung in der Branche beteiligte sich das Designteam von AUKE schnell an Brainstorming-Sitzungen, um die primären Komplexitäten des Projekts anzugehen.

• Zweischichtiges Hohldesign

Ihre vorgeschlagene Lösung beinhaltete ein zweischichtiges Hohldesign. Diese innovative Konfiguration ermöglichte entsprechende Lochplatzierungen zwischen der oberen und unteren Schicht des Tabletts und stellte sicher, dass die Zahnräder in einem Tablett perfekt in die Löcher des oberen Tabletts passen. Das zweischichtige Design erleichtert nicht nur die Stapelbarkeit, sondern sorgt auch für eine erhöhte Stabilität der Zahnräder beim Transport.

Um die gestapelten Tabletts zusätzlich zu stützen, ohne zusätzlichen Druck auf die Zahnräder auszuüben, hat AUKE an jeder Ecke des Tabletts Stapelfüße angebracht. Dieses clevere Designelement stellte sicher, dass beim Stapeln der Tabletts die untere Schicht nicht durch das Gewicht der darüber liegenden Schichten zusammengedrückt wurde, wodurch die Integrität aller darin enthaltenen Komponenten gewahrt blieb.

• Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit mit eingebetteten Griffen

Das Team von AUKE erkannte den Bedarf an verbesserter Ergonomie und Funktionalität und schlug vor, eingebettete Griffe in das Design der Tabletts zu integrieren. Diese Idee stimmte zufällig mit den Vorlieben der Kunden überein und verstärkte den kollaborativen Charakter des Projekts. Die eingebetteten Griffe würden die Benutzerfreundlichkeit erleichtern und es den Bedienern an der Produktionslinie ermöglichen, die Tabletts bei Bedarf schnell zu bewegen – was die Effizienz auf dem Boden steigert.

• Der ästhetische Touch: Verzinkte, farbige Zinkbeschichtung

Neben der Funktionalität spielte auch das Aussehen der Tabletts eine entscheidende Rolle für das Endprodukt. AUKE schlug eine schillernde farbige Zinkbeschichtung für die Tabletts vor, die bei Beleuchtung unterschiedliche Farbtöne widerspiegeln würde. Dieses auffällige Merkmal fügte einen Hauch von Ästhetik hinzu, der die Darstellung der Marke des Kunden verbessern und gleichzeitig dafür sorgen konnte, dass die Tabletts in einer Produktionsumgebung hervorstechen.

• Überlegungen zu Material und Design

Auch die Wahl der Materialien war ausschlaggebend für das gewünschte Ergebnis. Aufgrund seiner Festigkeit und Haltbarkeit wurde ein 1,5 mm dicker Kohlenstoffstahl ausgewählt. Das Kohlenstoffstahlblech wurde mit bestimmten Locharten gestanzt. Das präzise Lochstanzdesign stellte sicher, dass die Löcher für die Platzierung der Zahnräder gleichmäßig verteilt waren, wodurch das Gesamtgewicht des Tabletts erheblich reduziert wurde, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Diese sorgfältige Überlegung bei der Materialauswahl spielte eine entscheidende Rolle sowohl für die Leistung als auch für die Kosteneffizienz.

Anzeige und Bestätigung der fertigen Probe

Bei AUKE ist es ein Standardverfahren, vor der Massenproduktion Muster zu erstellen. Das Designteam ging schnell vom Konzept zur Kreation über und entwickelte das Muster innerhalb von nur fünf Tagen nach der Genehmigung des Designs. Sobald das Muster fertig war, wurde es zur Prüfung und Bestätigung an den Kunden gesendet. Der Kunde erhielt das Muster, testete es effizient innerhalb von zwei Tagen und lieferte so die nötige Bestätigung, um fortzufahren. Die Geschwindigkeit und das Engagement, die während des gesamten Projekts gezeigt wurden, zeigten das Engagement von AUKE für Exzellenz und die Reaktionsfähigkeit auf die Bedürfnisse des Kunden. Produktionszeitplan Sobald der Entwurf genehmigt wurde, AUKE Für die Massenproduktion wurde ein Zeitrahmen festgelegt, der in der Regel etwa einen Monat umfasst. Die Produktion wurde sorgfältig organisiert, um sicherzustellen, dass jedes Tablett den vorgegebenen Designkriterien entspricht. Bis zum 25. Dezember wurden die Schalen sorgfältig in Stretchfolie verpackt, mit Klebeband gesichert und zur Auslieferung in Holzkisten gelegt.

Projektbewertung

Kommunikation: ★★★★★

Designlösung: ★★★★★

Qualitätsniveau: ★★★★★

Liefergeschwindigkeit: ★★★★★

Kundenzufriedenheit: ★★★★★

Bedeutung des Falles für AUKE

Dieses Projekt unterstreicht die Innovationsfähigkeit von AUKE unter Einhaltung der Kundenspezifikationen.

Durch die Bewältigung der zentralen Herausforderungen der Stapelbarkeit und Benutzerfreundlichkeit konnte AUKE eine Lösung entwickeln, die die Erwartungen der Kunden nicht nur erfüllte, sondern sogar übertraf. Die Kombination aus durchdachtem Design, hochwertigen Materialien und Liebe zum Detail trug zu einem Produkt bei, das sowohl praktisch als auch optisch beeindruckend ist.

Die Professionalität und das Engagement von AUKE bei der Projektabwicklung haben bewiesen, dass Kunden darauf vertrauen können, dass AUKE effektive Ergebnisse liefert Lösungen für unterschiedliche Anwendungen die die Produktionseffizienz optimieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Der erfolgreiche Abschluss dieses Projekts ist ein Beispiel für das Engagement von AUKE für Innovation, Kundenzufriedenheit und letztendlich Erfolg.

Abschließende Erkenntnisse

Auch in Zukunft wird AUKE Herausforderungen als Chancen für Innovationen begreifen und sicherstellen, dass alle Kunden erstklassige Leistungen erhalten Aufbewahrungskörbe aus Metall, Lagerkäfige aus Stahl auf ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten. Die Zusammenarbeit mit diesem Kunden dient als hervorragende Fallstudie, die den Innovationsgeist, die fachmännischen Designfähigkeiten und das unerschütterliche Engagement von AUKE für Qualität bei jedem durchgeführten Projekt veranschaulicht.

Referenzwert für Sie

1. Sie können das Gleiche auch verwenden perforiertes Metall Tablettdesign zur Aufbewahrung Ihrer ähnlichen Teile

2. Ihre Aufbewahrungskörbe/Tabletts/Behälter aus Stahl können mit farbigem Zink beschichtet werden

3. In der Regel kann Ihre Massenbestellung innerhalb von 30 Tagen geliefert werden

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